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PVC板材出現分層原因

更新時間:2018-08-06 14:16:08   【關閉分    享:
    PVC板是以PVC為原料制成的截面為蜂巢狀網眼結構的板材,是一種真空吸塑膜。用于各類面板的表層包裝,所以又被稱為裝飾膜、附膠膜,應用于建材、包裝、醫藥等諸多行業。若PVC板材出現脆化、分層現象,又是什么原因造成的呢。
    1、熱壓時間不足。應適當延長。如果熱壓時間不足,料片間達不到粘結溫度,雖然料片在高壓下層與層之間勉強粘結在一起,但板材受外力作用后,如剪切和鋸切時,很容易分層。
    2、PVC材料料片在層壓的前道工序成型溫度太高或加熱時間太長。這是造成料片發脆和泛紅的主要原因。值得注意的是,如果料片在前道工序成型就不正常,即使層壓時適當降低壓制溫度,可以避免脆化泛紅,但達不到料片的粘結溫度,容易導致板材分層。如果為了避免分層適當提高料片的塑化溫度,并相應提高壓制溫度,會使板材脆化和板面泛紅的現象更加嚴重。因此,PVC板材應在單層料片成型時控制好工藝條件,適當降低成型溫度和縮短成型加熱時間。
    3、料片表面不清潔。應保持生產環境的清潔,及時去除料片表面的塵埃。否則,即使合理控制壓制工藝,也會出現層與層之間粘結不好而分層的現象。PVC板材在熱壓時,成型溫度和壓力應分三個階段來控制:1、低溫預熱階段,2、中溫保壓階段,經過一段時間低溫加熱后,使中間層的溫度達到120度左右,即可轉人中溫保壓階段,其目的是快傳熱,如果料片出現向外膨脹時,應適當減壓,防止料片脹出過多。
    高溫壓制階段,在板材中間層達到粘結溫度時,使料片在熔融流動狀態下層與層之間粘結在一起,高溫階段的溫度應控制在170到175度,但加熱時間不宜過長,壓力先保持在0.8到1MPa,PVC板材若出現這些情況,我們是不是可以輕松應對了呢!
小編:lfs
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